MEJORA DE LOS PRODUCTOS DE SEGURIDAD DE CLIENTES
Y la calidad es nuestra siempre búsqueda
Usted está aquí: Casa » Noticias » Tecnología » ¿Qué uso del detector de metales en el procesamiento de alimentos?

¿Qué uso del detector de metales en el procesamiento de alimentos?

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-09-17      Origen:motorizado

Aplicación de detectores de metales en el procesamiento de alimentos.

Habitacion de muestra


El envasado de alimentos es una parte integral de los productos alimenticios. Protege los alimentos, previene el daño de factores externos biológicos, químicos y físicos durante la circulación de los alimentos desde la fábrica al consumidor. También puede tener la función de mantener la calidad estable de los alimentos en sí. Debido a la mayor atención a la seguridad alimentaria y a los requisitos más estrictos, algunos países han fortalecido la regulación del envasado de alimentos. La implementación de normas y regulaciones nutricionales, regulaciones de aditivos indirectos, etc. para promover envases degradables, códigos de barras de escaneo electrónico, etc., están promoviendo el nuevo desarrollo de envases de alimentos.


Comida

En el proceso de producción de diferentes alimentos, pueden existir riesgos físicos potenciales en diferentes etapas de producción, y estos riesgos provienen principalmente de cuatro formas. Primero, materias primas: como agujas de vacunación en carne, alambre en trigo, malla en polvo, anzuelos en pescado, pequeñas piezas metálicas de maquinaria en vegetales, tornillos, etc. Segundo, factores humanos: como botones, bolígrafos, joyas, monedas, llaves, relojes, etc. Tercero, el proceso de mantenimiento: como alambre, artefactos, escoria de soldadura, etc. generado durante el proceso de limpieza y reparación. Cuarto, el equipo de producción: como la chatarra de metal generada por la trituradora, la mezcladora, la rebanadora y el sistema de transporte durante el proceso de producción.

Las compañías de alimentos pueden eliminar los riesgos físicos causados ​​por las razones anteriores mediante inspección manual, filtros industriales, potentes barras magnéticas o detectores de metales. Sin embargo, para reducir los costos de mano de obra y obtener resultados de prueba estables, los detectores de metales se han convertido en uno de los métodos más utilizados. Puede ayudar a los fabricantes a cumplir estrictamente con las reglamentaciones, descubrir oportunamente cuerpos extraños metálicos en el proceso de producción y descubrir peligros potenciales y factores externos peligrosos a tiempo, incluidos el hierro, el acero inoxidable no ferroso y no magnético.


detector de metales2


La precisión y confiabilidad de un detector de metales depende de la estabilidad de la frecuencia del transmisor electromagnético y se usa típicamente de 80 a 800 kHz. Cuanto menor sea la frecuencia de operación, mejor será el rendimiento de detección de hierro; cuanto mayor sea la frecuencia de operación, mejor será el rendimiento de detección del acero con alto contenido de carbono. La sensibilidad del detector disminuye a medida que aumenta el rango de detección, y la magnitud de la señal inducida depende del tamaño y la conductividad de las partículas metálicas.

Debido a la pulsación de la corriente y al filtrado de corriente, el detector de metales tiene un cierto límite en la velocidad de transporte de los artículos detectados. Si la velocidad de entrega excede un rango razonable, la sensibilidad del detector disminuirá.


QQ 图片 20170906135432

Para garantizar que la sensibilidad no disminuya, se debe seleccionar un detector de metales adecuado para acomodar el producto correspondiente que se está probando. En general, el rango de detección se controla al mínimo tanto como sea posible. Para productos con inducción de alta frecuencia, el tamaño del canal del detector debe coincidir con el tamaño del producto. El ajuste de la sensibilidad de detección se determina haciendo referencia al centro de la bobina de detección, y la inducción en la posición central es la más baja. El valor detectado del producto cambiará con el cambio de las condiciones de producción, como la temperatura, el tamaño del producto, la humedad, etc., que puede ajustarse y compensarse mediante la función de control.


teoría


La pelota es reproducible con un área de superficie mínima y es la más difícil de detectar para detectores de metales. Por lo tanto, la pelota puede usarse como muestra de referencia para la sensibilidad de detección. Para metales no esféricos, la sensibilidad de detección depende en gran medida de la posición del metal. Las diferentes ubicaciones tienen diferentes áreas de sección transversal y el efecto de detección es diferente. Por ejemplo, el hierro es más sensible cuando pasa verticalmente, mientras que el acero con alto contenido de carbono y los no ferrosos son menos sensibles. Al pasar horizontalmente, el hierro es menos sensible, y el acero con alto contenido de carbono y los no ferrosos son más sensibles.



En la industria alimentaria, los sistemas suelen utilizar frecuencias operativas más altas. Para alimentos como el queso, la respuesta de la señal de alta frecuencia aumenta proporcionalmente debido a su rendimiento inherente de detección de alta frecuencia. Las sustancias húmedas de grasa o sal, como pan, queso, salchichas, etc., tienen la misma conductividad eléctrica que los metales. En este caso, para evitar que el sistema emita una señal de error, la señal de compensación debe ajustarse para reducir la sensibilidad.




PONERSE EN CONTACTO
0086-769-2361 6518
info@shananchina.com
Sang Yuan, Dong Cheng área, Dong Guan, Guangdong Guang China.
Copyright 2010 Guangdong Shanan TECHNOLOGY CO., LTD. | Diseñada porWUCHE.COM